吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜選用較高的吹脹壓力，小容積制品宜選用較小的吹脹壓力。最適合的吹脹壓力，應能使制品在成型后外形、斑紋等體現明晰。吹氣速度。為了縮短吹氣時刻，使之有利于制品取得較均勻的厚度和較好的外觀，需求以低氣流速度寫入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔內能均勻、疾速地脹大，縮短在模具型腔內的冷卻時刻，并塑料擠出吹塑成型有利于進步制品功能。低氣流速度還可以防止型坯內呈現文杜里效應而構成有些真空，使型坯癟陷的表象。這可經過選用較大的吹氣管來確保。吹脹比。吹脹比是指塑件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺度和質量一守時，制品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是制品的厚度越薄。通常依據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來斷定吹脹比的大小。

吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、一起成型也變得艱難。通常吹脹比操控在1：(2～4)。吹塑模具溫度。吹塑模具的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度散布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的凹凸與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。關于不一樣種類的塑料，其中空吹塑模具溫度操控。有少量塑料(如PC的吹塑瓶)模具溫度應分段操控。中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產實踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰；模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產周期增大，出產率降低，此刻若是冷卻不行，還會導致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。通常關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應較低。冷卻時刻。

吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產功率。按擠吹塑的出料辦法不一樣，可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型技術。直接擠出一吹塑。這種辦法直接由擠出機擠出管坯。其長處是：成型設備及模具布局簡略，出資少，制品的出產成本低，操作簡略，可用于薄壁、形狀雜亂且不規矩的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業遍及選用的根本成型辦法。